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安拓 · 焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線具備軟硬件研發(fā)、設(shè)計(jì)、集成綜合技術(shù)實(shí)力

產(chǎn)線特性概述

焊接自動(dòng)化裝備通常集焊接工藝，自動(dòng)控制、精密機(jī)械設(shè)計(jì)制造等多種技術(shù)于一體，隨著自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化等技術(shù)的日益發(fā)展和廣泛應(yīng)用，焊接自動(dòng)化正在由單機(jī)焊接自動(dòng)化裝備向焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線和數(shù)字化焊接車間發(fā)展。
搭建不用人或者少用人參與焊接過(guò)程的一種智能焊接加工方法和工藝方案，融合焊接機(jī)械裝備和控制系統(tǒng)的配置，利用焊接機(jī)械裝置來(lái)代替人進(jìn)行焊接，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量、增加產(chǎn)量、降低成本和勞動(dòng)強(qiáng)度、保障生產(chǎn)安全。

精細(xì)化
高度集成化
柔性化
網(wǎng)絡(luò)化
系統(tǒng)化
標(biāo)準(zhǔn)化
通用化

助力企業(yè)全面接軌工業(yè)4.0 焊接機(jī)械裝備可分為通用和專用兩類。通用焊接機(jī)械裝備的通用性強(qiáng)、適應(yīng)性廣，這樣的機(jī)械裝備是能夠適應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化重復(fù)使用。
還可以組合在一起使用或組裝在焊接生產(chǎn)線上，成為焊接生產(chǎn)線的一個(gè)組成部分。

01 降低對(duì)人員的依賴 現(xiàn)在企業(yè)招工難、培訓(xùn)難、管理難，以往傳統(tǒng)的一人一機(jī)，人員需要搬運(yùn)物料、抓取焊接、擺放裝箱，不同工序還需要在不同工位間切換，消耗大量人工，而全自動(dòng)焊接站整合多工序在一起，通過(guò)機(jī)械手完成原本大量的手持工作，僅需要外部裝填物料的人員即可運(yùn)行，節(jié)省大量人工。 02 效率的提升 全自動(dòng)焊接工作站將不同工序的節(jié)拍匹配至佳，提升設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率，并減少原本單人單站的周轉(zhuǎn)物料時(shí)間，而且整站運(yùn)行時(shí)間可以達(dá)到24H不停，達(dá)到產(chǎn)能翻番。

03 品質(zhì)的提升 通過(guò)整站自動(dòng)夾具的定位將工件狀態(tài)保證一致，將焊接數(shù)據(jù)自動(dòng)匹配、存儲(chǔ)及上傳，使工藝工程師和質(zhì)量工程師能在第一時(shí)間了解所有產(chǎn)品的焊接參數(shù)，并加以優(yōu)化和判斷，使產(chǎn)品的焊接真正形成閉環(huán)，確保輸出產(chǎn)品合格。 04 安全的保證 企業(yè)生產(chǎn)最擔(dān)心出現(xiàn)工傷事故，而全自動(dòng)焊接工作站采用全封閉式防護(hù)，人員只在外部投料，人員不介入正常的焊接加工，避免了人工操作壓傷手指、飛濺傷人等工傷出現(xiàn)，全面滿足零工傷的要求。 05 空間的節(jié)省 大部分企業(yè)對(duì)車間空間的利用都相當(dāng)謹(jǐn)慎，因?yàn)檐囬g面積的消耗就是消耗租金、消耗管線、消耗動(dòng)能等，全自動(dòng)焊接工作站因?yàn)楣?jié)拍的考量，所有動(dòng)作行程越短越好，這造就了整站布局緊湊的特點(diǎn)，滿足了企業(yè)對(duì)空間利用率高的需求。

焊接自動(dòng)化設(shè)計(jì)/集成一站式服務(wù)

18年集成經(jīng)驗(yàn)18 experience

深耕工業(yè)自動(dòng)化非標(biāo)集成，根據(jù)不同的產(chǎn)品特性，設(shè)計(jì)了不同形式的焊接工作站來(lái)滿足未來(lái)客戶需求。
實(shí)力技術(shù)班底Technical team

安拓團(tuán)隊(duì)集焊接工藝、自動(dòng)控制、精密機(jī)械設(shè)計(jì)制造等多種技術(shù)于一體，提供高效安全的集成服務(wù)。
大企業(yè)強(qiáng)背書(shū)Enterprise background

安拓自動(dòng)化與新時(shí)達(dá)機(jī)器人、日本川崎機(jī)器人等多家品牌企業(yè)建立長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作，可信、可靠、高性價(jià)比。
快捷響應(yīng)機(jī)制quick response

建有完善的及時(shí)響應(yīng)服務(wù)機(jī)制，客服專員24小時(shí)在線提供免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)，可快至48小時(shí)出方案。

成功案例視頻安拓自動(dòng)化對(duì)于整體生產(chǎn)線的規(guī)劃，綜合了生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際運(yùn)用需求，解析焊接工件的材質(zhì)、架構(gòu)以及焊接的整體需求等
從而創(chuàng)新升級(jí)定制科學(xué)化的焊接自動(dòng)化解決方案。

公司優(yōu)勢(shì) / product

18年集成經(jīng)驗(yàn)深耕工業(yè)自動(dòng)化非標(biāo)集成，根據(jù)不同的產(chǎn)品特性，設(shè)計(jì)了不同形式的焊接工作站來(lái)滿足未來(lái)客戶需求。
實(shí)力技術(shù)班底安拓團(tuán)隊(duì)集焊接工藝、自動(dòng)控制、精密機(jī)械設(shè)計(jì)制造等多種技術(shù)于一體，提供高效安全的集成服務(wù)。

大企業(yè)強(qiáng)背書(shū)安拓自動(dòng)化與新時(shí)達(dá)機(jī)器人、日本川崎機(jī)器人等多家品牌企業(yè)建立長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作，可信、可靠、高性價(jià)比。
快捷響應(yīng)機(jī)制建有完善的及時(shí)響應(yīng)服務(wù)機(jī)制，客服專員24小時(shí)在線提供免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)，可快至48小時(shí)出方案。

: 電梯轎底焊接機(jī)器人工作站應(yīng)用案例

電梯部件焊接機(jī)器人工作站對(duì)于產(chǎn)品工藝的制造與生產(chǎn)，需根據(jù)產(chǎn)品需求不同，可采用變位機(jī)型工作站、吊裝龍門工作站。

: 汽車座椅焊接機(jī)器人工作站應(yīng)用案例

汽車座椅焊接機(jī)器人工作站以及配套的工裝夾具，機(jī)器人工作站均采用雙工位布局。盡可能的保證機(jī)器人在工作過(guò)程中不會(huì)等待裝料而浪費(fèi)時(shí)間，提升工作效率。

: 鈑金箱體焊接機(jī)器人工作站應(yīng)用案例

箱變殼體焊接過(guò)程應(yīng)注意將工件按圖紙要求放于準(zhǔn)確位置，測(cè)量合格后先點(diǎn)焊固定再進(jìn)行焊接，必要時(shí)借助胎卡具；盡量采用平焊，若其他位置焊接，應(yīng)調(diào)節(jié)焊接電流，使其比平焊電流減少10%；焊縫較長(zhǎng)或結(jié)構(gòu)總成時(shí)，應(yīng)先分段點(diǎn)焊固定然后再焊，以免變形；焊接好箱變要敲去藥皮、清理焊瘤、焊渣，保證焊縫光滑、清潔；箱變殼體接地裝置周圍應(yīng)滿焊，不應(yīng)傷及連接螺紋，成型后應(yīng)按圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)外形進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

: 電動(dòng)車平叉焊接機(jī)器人工作站應(yīng)用案例

電動(dòng)車平叉焊接工藝的制造與生產(chǎn)中，均采用電動(dòng)車焊接工作站，隨著產(chǎn)品下料精度的提升、批次量大，適用于機(jī)器人焊接，來(lái)提高生產(chǎn)效率。

焊接自動(dòng)化集成服務(wù)商焊接工作站&生產(chǎn)線

01 降低對(duì)人員的依賴

02 效率的提升

03 品質(zhì)的提升

04 安全的保證

05 空間的節(jié)省

18年集成經(jīng)驗(yàn)18 experience

實(shí)力技術(shù)班底Technical team

大企業(yè)強(qiáng)背書(shū)Enterprise background

快捷響應(yīng)機(jī)制quick response

電梯轎底焊接機(jī)器人工作站應(yīng)用案例

汽車座椅焊接機(jī)器人工作站應(yīng)用案例

鈑金箱體焊接機(jī)器人工作站應(yīng)用案例

電動(dòng)車平叉焊接機(jī)器人工作站應(yīng)用案例